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陶瓷特点:
· 1280度高温加热,使产品真正全瓷化,具备了耐高温,耐磨,不吸水的优点。
· 进口特殊材料配方,釉面光洁细腻,表面耐磨,耐污性好,易清洁。
· 长期使用,确保如新。

陶瓷产品介绍:
1、陶瓷生产原料
分凝土、釉料,其所含原料基本相同,但原料配比不同。
其主要成盆:长石、石英、氧化锌、氧化锆、铝粉、氧化镁、色料。K20 S102 ZnO Zr02 AL203 MgO
陶土:用于生产陶瓷和瓷器的一种粘土和陶土。
瓷器:高温烧成中完全玻化成瓷的成品。
瓷器与陶瓷区别:原料配方、产品吸水率、烧成温度。
浆料:成型注浆所用的原料。
生产过程:球磨、过筛、除铁、池存。球磨和过筛必须达到325国标。

2、模具
成型注浆所用的石膏模具。
材料:石膏粉
特点:吸水快、凝固时间短、修补方便、价格便宜。灌浆次数:80次~120次。
生产过程:3D图纸设计、原模人工雕塑、母模采用树脂做成母模,通过母模生产出的子模用于成型注浆。

3、成型灌注
用浆料到石膏模中形成半成品胚体。
每一件成型产品至少两块模块模型组合。
成型方法:单面吸浆、双面吸浆。
生产过程:注浆、放浆、脱模、拼接打孔、修胚。

4、喷釉
用釉料均匀地喷在半成品的胚体上。喷釉方式:机器手喷釉,人工喷釉。

5、烧成
喷成釉的半成品,在窑内经过一定时间高温烧热后形成的产品。
烧成收缩率:不大于1.15
烧成时间:13小时~15小时
烧成温度:1210℃~1280℃
烧成过程:预热带、烧成带、冷却带。
窑炉种类:梭式窑、隧道窑、锟道窑。

6、检验
检验 · 研制室:
浆料:细度、比重(含水量)、收缩、强度、抗弯曲度、流动、触变。
釉料:流动、触变、细度、比重、色差、高温流动、干燥时间、胚铀适应性(为了控制热稳定性)
色差:生产釉料上瓦片、烧成与美国KOHLER标准色板比较,采用进口色差仪。
色泽:目测。

本公司是一家集生产、开发、销售于一体的专业化陶瓷企业。
公司引进世界领先的窑炉生产工艺和设备,吸收国内高级的专业人才,用最新颖的设计理念,研究出一整套科学的、完美的、适合企业发展... ...

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